1、消失模鑄造泡塑珠粒的選用有三種：

    ①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；

    ②苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）與可發性甲基丙烯酸甲脂； ③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡稱EPMMA）。

    常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

    珠粒特點：半透明珠粒，預發泡倍數40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），

    一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的_小壁厚的1/9 ~ 1/10。

    2、消失模模型制作有兩種情況：由泡塑珠粒制作：予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模

    ①予發泡

    EPS珠粒在加入模具前，要_行予發泡，以使珠粒膨脹到_尺寸。 予發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度，是關鍵環節之一。適用于EPS珠粒予發泡的方法有三種：熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。真空予發泡的珠粒發泡率高，珠粒干燥，應用較多。

    ②熟化

    經予發泡的EPS珠粒放置在干燥、通風的料倉中_時間。以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時間在8~48小時。

    ③發泡成型

    將予發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前_進行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應有模型干燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。

    由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型

    對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。

    對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然后進行粘，使之成為整體模型。

    3、模型組合成簇：是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在涂料前進行，有時在涂層制備后埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造_的一道工序。目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

    與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造有下列特點：1，鑄件質量好，成本低；2，材質不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光潔，減少清理，節省機加；5，內部缺陷大大減少，組織致密；6可實現大規模、大批量生產。自動化流水線生環保。7，可以大大_作業環境、降低勞動強度、減少能源消耗。